在现代制造业的精密加工领域，高效、稳定的刀具是确保生产质量和效率的关键。R169系列浅槽铣刀盘，专为满足CNC数控加工中心的高标准需求而设计，以其优异的综合性能，在外切槽与内切槽加工应用中脱颖而出，成为众多制造商信赖的优选方案。
【产品概述】R169系列浅槽铣刀盘，凭借其精湛的制造工艺和优质的材料选择，为用户提供了一个平衡了耐用性与加工效率的理想工具。该系列产品采用经过严格筛选的优质模具钢作为基础材料，这种材料不仅具备出色的低温冲击韧性，还显著降低了缺口敏感性，通过正火处理进一步优化了组织结构，从而在不牺牲韧性的前提下大幅提升了切削性能。
【核心优势】
强化耐磨性：经过1080°高温淬火处理，结合独特的真空氮化技术，使得刀具表面硬度显著提高，耐磨性更强，即使在长时间连续作业下也能保持优异的切削性能，延长使用寿命。
高精度加工：所有R169系列刀盘均在日本大隈(OKUMA)五轴加工中心进行高精度加工，确保每个细节都达到微米级的精确度，无论是端跳、径跳、角度还是直径，每一项指标都经过专用量具的严格检测，以保障最终产品的尺寸精度和表面光洁度。
创新应力消除技术：采用创新工艺有效消除锻造过程中的内应力，保证刀具在复杂加工条件下的尺寸稳定性，减少微振动，提升加工件的表面质量和加工效率。
精密刀位槽设计：淬火后的刀体再经过精密的五轴加工，确保刀位槽的精准定位，这对于提高可转位刀片的定位精度和减少刀片不必要损耗至关重要，进而降低了用户的综合成本。
全面的表面处理：刀体表面经过特殊电镀处理，不仅增强了抗振性能，还赋予了长久的防锈能力，确保刀具在恶劣加工环境中的稳定表现。
【热处理与材质】
整体热处理：严格的热处理工艺确保刀体硬度达到HRC40-45度，这一硬度区间在保证刀具刚性的同时，也兼顾了韧性，使其能在高强度切削中保持刃口锋利。
优质配件选用：所有紧固件均采用12.9级公制高强度螺钉，确保装配的稳固性，防止因震动导致的松动，进一步提升整体的加工稳定性。
【应用范围】R169系列浅槽铣刀盘适用于广泛的加工需求，无论是半精加工还是粗加工，都能展现出色的适应性，广泛应用于汽车、航空航天、模具制造等多个领域的金属零件加工，尤其在面对各种不同直径的工件时，能够提供稳定、高效的切削解决方案。
综上所述，R169系列浅槽铣刀盘以其优异的性能、精湛的制造工艺和周全的设计考量，成为推动现代精密加工技术进步的重要力量，为用户带来更高的生产效率与加工质量，是追求高效生产的理想选择。